Los temas desarrollados en la carrera de especialización implican el manejo y la aplicación interrelacionadas de varias disciplinas, tales como:

·         Diseño
·         Verificación y Análisis Computacional por Elementos Finitos
·         Soldadura
·         Integridad Estructural y Vida Residual
·         Ensayos No Destructivos y Metalografía
·         Técnicas especiales de medición
·         Mantenimiento e inspección
·         Fabricación y Control

El programa propuesto plantea el dominio de competencias que permiten al egresado de la carrera trabajar con la base de un amplio conocimiento de estos temas y una ponderable capacitación en lo referente a la especialidad de Diseño, Verificación, Control y evaluación de fallas en recipientes contenedores de presión, cañerías, estructuras y equipos.

OBJETIVOS GENERALES

·         Formar especialistas en área de la Ingeniería y que faciliten su inserción en la industria Metal Mecánica que abastece a las industrias petroleras, petroquímicas, refinerías, compresoras de gas, agroalimenticias, mineras, energéticas, etc.

·         Formar profesionales con un alto grado de especialización en modernas técnicas de análisis aplicadas a componentes contenedores de presión y estructurales.

METODOLOGIA DIDACTICA

Dados los objetivos generales y específicos detallados, la metodología a seguir es la siguiente:

a) Clases activas, con intensa participación de los cursantes, mediante diálogos, estudios de casos, debates e interrogatorios

b)Trabajos grupales

c) Un enfoque fundamentalmente práctico. Se prevén prácticas intensivas en todos los módulos, contando con equipamiento informático para los módulos referentes a cálculo y con laboratorios en la Facultad Regional Haedo: de materiales, de metalografía, de ensayos no destructivos, de ensayos estructurales; equipos de emisión acústica de la Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA) y la realización de prácticas en el área soldadura en la Fundación Latinoamericana de Soldadura.

REQUISITOS

REQUISITOS ACADEMICOS

Los requisitos académicos requeridos podrán estar integrados por:

Créditos que correspondan a los cursos y seminarios  específicos. Créditos otorgados por la Comisión de Posgrado de la Universidad por otras actividades, cursos, seminarios, carrera de posgrado.

Créditos otorgados por la Comisión de Posgrado de la Universidad por actividad profesional de relevancia acreditada por publicaciones científica, libros, transferencias tecnológicas por convenio o contrato, patentes y otras.

REQUISITOS DE LOS ASPIRANTES

Se inscribirá a los profesionales que posean el título superior de grado de ingeniero otorgado por Universidad reconocida.

TITULO

El Título que se otorga es el de Especialista en Ingeniería Estructural orientado a Recipientes Contenedores de Presión, Cañerías y Equipos, excediéndose el respectivo diploma a los egresados correspondientes.

CONVENIOS

Los equipos de trabajo involucrados en el presente plan poseen convenios de carácter académico y de investigación tales como:

·         Convenio entre los Grupos Mecánica de Fractura e Ingeniería Estructural con el Grupo Emisión Acústica del ENDE, CAC, de la CNEA en el desarrollo de metodologías de ensayos de recipientes a presión y tuberías.

·         Entre el Grupo Mecánica de Fractura y la Universidad del Comahue en trabajos conjuntos en materiales y soldadura.

·         Los grupos Mecánica de Fractura e Ingeniería Estructural integran la comisión técnica originada por el Ente Argentino Regulador del Gas (ENARGAS) para la normalización de ensayos de tubos de G.N.C.

·         Convenio entre el Laboratorio de Estructuras y la Universidad de Morón en el intercambio y utilización de equipos didácticos para ensayos estructurales.

·         Acuerdo para trabajos conjuntos entre el Grupo Mecánica de la Fractura, el Grupo Ingeniería Estructural, el Grupo Emisión Acústica de la CNEA y la empresa privada CERECIL en la experimentación sobre el ciclado de cilindros de GNC e instrumentación de ensayos.

INSCRIPCION

La inscripción podrá realizarse en la Universidad Tecnológica Nacional - Fac. Reg. Haedo, la misma deberá efectuarse en forma personalizada, fax, correo o e-mail completando los siguientes datos:

Nombre y Apellido, Documento de Identidad, Empresa donde trabaja actualmente, Teléfonos, fax, e-mail, Título, Universidad donde se graduó y antecedentes relevantes.

LUGAR Y FECHA DE INICIO

A determinar

REGIMEN DE CURSADA

La carrera se cursará todos los Lunes y Miércoles en el horario de 19.00 a 22:00

CONTENIDOS ANALITICOS

MÓDULO I: RECIPIENTES CONTENEDORES DE PRESIÓN Y CAÑERÍAS 

Objetivos:
Capacitar al alumno en los aspectos referidos al diseño y dimensionamiento de recipientes contenedores de presión, cañerías y equipos en base a los lineamientos de las distintas normativas vigentes nacionales e internacionales, tales como CIRSOC, IRAM, ASME, ANSI, API, TEMA, DIN, AD-MERKBLATTER, TRD, BRITISH STD, etc; utilizadas tanto en la industria convencional como nuclear.

Unidad 1: Cálculo y Diseño de Recipientes y Tanques de Almacenamiento
Unidad 2: Cálculo y Diseño de Líneas de Cañerías
Unidad 3: Proyecto

MÓDULO II : STRESS ANALYSIS Y MECÁNICA COMPUTACIONAL

Objetivos:

Este Módulo capacitará al alumno en los aspectos referidos a la verificación y optimización de recipientes contenedores de presión, cañerías y equipos a partir de un detallado Análisis de Tensiones "Stress Analysis" utilizando técnicas mediante Elementos Finitos y teniendo en cuenta las distintas normativas para la verificación de dichos componentes, en particular ASME Sección VIII División 2.

Previamente se capacitará al alumno en los temas básicos referidos a la simulación computacional, metodologías numéricas y matemáticas  y el uso de diferentes tipos de Software de cálculo que serán provistos en el transcurso del módulo.

Unidad 1: Introducción a la Mecánica Computacional 
Unidad 2: Stress Analysis

MODULO III: METALURGIA Y TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

Objetivos:

Capacitar al alumno en los aspectos relacionados a la Metalurgia y la Tecnología de la Soldadura, profundizando en los aspectos prácticos: aplicaciones, diseño, selección de procesos y medios de protección, consumibles, seguridad, etc. Se estudiará el equipamiento utilizado en cada uno de los casos, los principios físicos, ventajas y desventajas de cada uno de los procesos y métodos de control de los procesos y parámetros.

Se profundizará además en  aspectos relacionados con economía y control de calidad de los procesos, ensayo, calificación etc.

Unidad 1: Clasificación de los procesos de soldadura
Unidad 2: Física del arco y flujo de calor en soldadura
Unidad 3: Materiales utilizados para construcciones metálicas
Unidad 4: Metalurgia de la soldadura
Unidad 5: Consumibles para soldadura
Unidad 6: Diseño de uniones soldadas
Unidad 7: Procedimientos de soldadura
Unidad 8: Procesos de soldadura por arco y corte
Unidad 9: Tensiones residuales y distorsión
Unidad 10: Calidad  de la soldadura e inspección
Unidad 11: Ensayos para la evaluación de soldaduras
Unidad 12: Evaluación de defectos

MODULO IV: METODOLOGIAS DE DISEÑO AVANZADO E INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

Objetivos:

El objetivo del presente módulo es introducir las técnicas modernas de evaluación de integridad estructural basadas en la Mecánica de la Fractura, aplicable tanto en las etapas de diseño como de inspección, vida residual y análisis de falla.

Se prevé un importante componente práctico, relacionado con las técnicas de ensayos que permiten caracterizar a los materiales respecto de su tenacidad al crecimiento de fisuras por fatiga y respecto de su tenacidad a la fractura tanto en el campo lineal-elástico como en el campo elastoplástico. Se abordarán temáticas relacionadas con tecnología de materiales y mecanismos de daño.

Un objetivo fundamental es introducir las técnicas de la Mecánica de la Fractura como alternativa a las metodologías de diseño tradicionales y como base fundamental para programas de inspección y para análisis de vida residual.

Unidad 1: Generalidades
Unidad 2: Mecánica de fractura lineal elástica
Unidad 3: Fatiga
Unidad 4: Mecánica de fractura elasto-plástica
Unidad 5: El concepto de carga límite
Unidad 6: Cargas dinámicas y efectos de la temperatura
Unidad 7: Corrosión bajo tensión
Unidad 8: Aplicaciones. Diseño, análisis de falla, vida residual

MODULO V: ANALISIS EXPERIMENTAL DE TENSIONES (LABORATORIO DE ESTRUCTURAS)

Objetivos:

Capacitar a los cursantes en lo que hace a la aplicación de ensayos estructurales, particularmente en el análisis experimental de tensiones, determinando con distintas metodologías el estado tensional de estructuras reales.

Unidad 1: Aplicación del método experimental.
Unidad 2: Determinación y planificación de ensayos estructurales
Unidad 3: Trabajos prácticos en laboratorio

MODULO VI: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y METALOGRAFIA

Objetivos:

Capacitar a los alumnos en la utilización de ensayos no destructivos a los efectos de determinar la existencia de defectos en componentes y

lograr el dimensionamiento de los mismos mediante métodos mas complejos, tales como ultrasonido y radiografía industrial. Además se

estudiarán las técnicas metalográficas para la determinación de microestructuras, defectos microestructurales, composición de materiales, tratamientos térmicos, análisis de procesos de soldadura, características y defectos de los procesos de fabricación y aplicación de la metalografía en el análisis de falla.

Unidad 1: Conocimientos generales
Unidad 2: Líquidos penetrantes
Unidad 3: Partículas magnéticas
Unidad 4: Corrientes inducidas
Unidad 5: Radiografía industrial
Unidad 6: Ultrasonido
Unidad 7: Metalurgia física
Unidad 8: Aleaciones
Unidad 9: Aleaciones ferrosas y aleaciones no ferrosas
Unidad 10: Tratamientos térmicos
Unidad 11: Técnicas metalográficas
Unidad 12: Detalle del desarrollo de prácticas

MODULO VII: ONDAS ELASTICAS EN MATERIALES, SUS APLICACIONES

Objetivos:

Capacitar a los asistentes respecto de las últimas técnicas de ensayo no destructivo, que se encuentran en pleno desarrollo, como es el caso de los métodos basados en Emisión Acústica para la evaluación de defectos en recipientes contenedores de presión.

Unidad 1: Introducción
Unidad 2: Caracterización de materiales con ondas elásticas
Unidad 3: Emisión acústica
Unidad 4: Aplicaciones de la emisión acústica
Unidad 5: Vibraciones

ESTRUCTURA ACADEMICA

Director de la Carrera de Especialización: Ing.  Héctor C. Sanzi

Comité Académico:

Asta Eduardo
De Vedia Luis
Ercoli Liberio
Ruzzante José
Sanzi Héctor

Antecedentes del Director:

Ingeniero egresado de la Universidad Tecnológica. Profesional especialista en cálculo de estructuras, cañerías, recipientes y equipos. Realizó diferentes cursos de Posgrado en Metalurgia y Estructuras, dentro del marco del Programa de la Organización De Estados Americanos y Comisión Nacional de Energía Atómica y en el Centro Internacional de Ciencias Mecánicas de Italia, entre otros.

En los años 1991-1993, se desempeñó como Ingeniero Señor del Departamento de Ingeniería Mecánica en la Kraftwer Union de Siemens (KWU) – Erlangen, Alemania y entre 1993-1995 y posteriormente en la Central Atucha II.

Es autor de más de 90 trabajos técnicos y de divulgación en el campo de la mecánica, publicados en el país y en el extranjero.

Actualmente es Director y Docente de la carrera de Posgrado de Ingeniería Estructural Mecánica en la Universidad Tecnológica.

Director de un Grupo UTN y docente de los últimos años, en la misma institución.

Aceptado como Instructor de ASME, para el dictado de cursos sobre recipientes a presión y cañerías.

Es Director de una Consultora de Ingeniería, en donde brinda servicios en las áreas de Ingeniería de Proyectos para plantas industriales y Especialista en Stress Analysis de recipientes, cañerías y estructuras, incluyendo análisis de falla, realizando trabajos para las empresas más importantes del país y del exterior.

Docentes:

Asta Eduardo

Ingeniero Aeronáutico en la Universidad Tecnológica Nacional.

Posgrado en Metalurgia y Tecnología de Materiales (CNEA-OEA)

Posgrado como Especialista en Ciencia y Tecnología de la Soldadura (UBA). Course of UNIDO In-Plant Group Training Programme in the Field of Electric Welding , Kiev Polytechnical Institute and E.O.Paton Institute of Electric Welding of Ukrania Academy of Sciences,Kiev,Ukrania. Jefe del Departamento de Capacitación de CONARCO,Electrodos S.A ( The ESAB GROUP)

Profesor Adjunto,Universidad Tecnológica Nacional. Director del Grupo de Investigación Mecánica de la Fractura Universidad Tecnológica Nacional.

De Vedia Luis

Ingeniero Electricista egresado de la Universidad Nacional de La Plata. Chartered Physicist, The Institute of Physics, Reino Unido. Master of Science, Tecnología de la Soldadura, Cranfield Institute of Technology, Bedford, Inglaterra.

Miembro de la Carrera del Investigador Científico de la Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia de Buenos Aires, en la categoría de Investigador Independiente. Director Sustituto, Instituto de Investigaciones en Ciencia y Tecnología de Materiales (INTEMA) dependiente de la Universidad Nacional de Mar del Plata y del CONICET. Profesor Titular en el Instituto de Tecnología Prof. Jorge A. Sábato, dependiente de la Universidad Nacional de Gral. San Martín y la Comisión Nacional de Energía Atómica.

Elvira Gustavo

Ingeniero Aeronáutico egresado de la Universidad Tecnológica Nacional. Se desempeño como especialista en estructuras en la Fuerza Aérea Argentina. También realizó actividades en el Instituto Nacional de Actividades Espaciales de Brasil para el ajuste y calificación estructural del modelo matemático del satélite argentino SAC-B. Jefe de Trabajos Prácticos en la cátedra de Ingeniería Estructural en la UTN. Actualmente se desempeña como Ingeniero Senior en el Departamento de Mecánica del INTI.

Farías Carlos

Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Tecnológica Nacional. Se desempeño como Supervisor en el área de Construcciones en Aseguramiento de la Calidad y Abastecimiento en Transportadora Gas del Norte. Actualmente es Profesor Titular y  Jefe del Laboratorio del Dto. De Mecánica de la UTN - Reg. Haedo.

Cambiasso Francisco

Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Tecnológica.  Actualmente se desempeña como Perito Ingeniero Mecánico y como profesional independiente en el área de instalaciones industriales y estructuras metálicas.

Integra el Grupo de Investigación Mecánica de la Fractura en la UTN, desempeñándose además como Profesor Adjunto en la Cátedra de Ingeniería Estructural.      

Ortiz Luis

Ingeniero Aeronáutico egresado de la Escuela de Ingeniería Aeronáutica de Córdoba. Master of Sciencies in Aerospace Engineering en Georgia Institute of Technology - EE.UU.

Actualmente Profesor Adjunto Ordinario  en Estructuras Aeronáuticas y Diseño de Estructuras en la UTN - Reg Haedo.

Lotorto Antonio N.

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional. Se desempeña como Director Técnico de Estacionar S.A. Docente en el Posgrado en Ingeniería Nuclear dictado en la Universidad de Buenos Aires y otros Curso relacionados con cañerías de instalaciones industriales.

Actualmente es Profesor Adjunto y Jefe de Trabajos Prácticos en la UTN.

Jose Ruzante

Dr. En Física. Universidad Nacional de La Plata. Jefe del Grupo de Emisión Acústica, Comisión Nacional de Energía Atómica.  Profesor Titular Nniversidad Tecnológica Nacional.